SCH 60 CARBON ACTEUR 45 degrés coude

Le processus de base du coude en acier au carbone est: d'abord souder une coupe transversale polygonale de la coquille d'anneau polygonale ou fermée aux deux extrémités de la coquille du secteur polygonal, le rinçage interne plein de milieux de pression, l'application de la pression interne, sous l'action de l'action Pression interne La section transversale de polygonal devient progressivement rond et devient enfin une coquille d'anneau circulaire. Selon le besoin, une coquille ronde peut être coupée en quatre coudes de 90 ° ou six 60 ° de coude ou autres spécifications du coude, le processus convient à la fabrication du diamètre du coude et du rapport diamètre du coude supérieur à 1,5 fois toute spécification du grand coude, est la méthode idéale de fabrication du grand coude en acier de carbone.

Les avantages du processus de production du coude en acier au carbone se manifestent principalement dans les aspects suivants.

(1) n'ont pas besoin de billettes comme matière première, peuvent économiser le coût des équipements et des moules de fabrication de tuyaux et peuvent obtenir n'importe quel grand diamètre et une épaisseur de paroi relativement fine du coude en acier de carbone.

(2) La billette est une surface plate ou extensible, donc le matériau est simple, facile à assurer la précision, l'assemblage et le soudage.

(3) En raison des deux raisons ci-dessus, le cycle de fabrication peut être raccourci et les coûts de production considérablement réduits. Car il ne nécessite aucun équipement spécial, particulièrement adapté au traitement sur place du grand coude en acier au carbone.

(4) Le coude en acier au carbone convient aux séries de pipelines dans les industries du pétrole, du gaz naturel, des produits chimiques, de l'eau et de l'électricité, de la construction et de la chaudière.

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